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泊头市启源机械设备制造有限公司

气孔微孔浸渗处理、浸渗剂、浸渗设备、无机浸渗设备、有机浸渗设备

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辽宁无机浸渗设备生产~泊头启源加工生产无机浸渗设备
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产品: 浏览次数:10辽宁无机浸渗设备生产~泊头启源加工生产无机浸渗设备 
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最后更新: 2021-02-17 09:54
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详细信息
无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置:工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置:
(1)气压手动启闭真空压力罐;(2)制冷恒温贮胶罐;(3)胶液隔离罐;(4)全自动离心甩干机;(5)气压鼓泡清洗罐;(6)气压鼓泡二级清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置:
根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
泊头市启源机械设备制造有限公司是一家面向行业客户,专注于浸渗设备开发、系统整体解决方案设计和技术咨询的设备制造商。
浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,的防止了工件的泄漏以及腐蚀,从而达到密封补漏的目的。
泊头市启源机械设备制造有限公司的业务范围包括:
1、浸渗信息技术咨询、培训服务;
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务;
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务;
5、设备的选型、安装和维护服务。
浸渗剂使用问题和浸渗工艺及流程
其一、浸渗剂使用问题
问题1:
在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故
解决方法:已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间,如冬季停用,在重新开机时检查制冷机是否正常。
未开封的桶装浸渗剂(已加固化剂)放在28℃以下仓储保管。
未开封的桶装浸渗剂(未加固化剂)室温储存一年。问题2:
空气是本品的稳定剂,如较长时间停用,储胶罐底部的浸渗设备长时间接触不到空气不利胶液的稳定。
解决方法:停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次,这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管,在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。(空气经过油水分离器,避免将大量水带入胶液。)
问题3:
用本品浸渗铜件铁件,会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中,活性铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂,在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下,如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。
解决方法:本品主要针对铝合金,镁合金,不锈钢等非活性金属和非金属,用于以上产品并正确操作,厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包,如果用户自担责任用于铜件铁件,除严格遵守相关操作要求外,在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机(厂方可提供),滤袋为400目,每天下班前将胶液过滤一次,将工件带入的铜屑铁屑滤出,另外胶液添加量能淹没吊篮即可,随用随添。
问题4:
即使用于铝合金等非活性工件,长期使用也可能带进油水或其他杂质,杂质含量一定程度可能对胶液稳定不利并可能出现次品。
解决方法:
1.至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出,如用人工滤可用300-400目,如用布袋过滤机则用400目。
2.约半年一次将胶液沉淀48小时然后将下部沉淀物放出总量的5-10﹪,这种方法也就是业内说的清锅底。
检验方法:
约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中,较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格,如有超过10﹪以上仍为液体则可补加少量活性剂,添加量0.2%以下,添加量不可过多,较好在厂方指导下添加。
其二、浸渗工艺及流程
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1-1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1-3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行二、第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
浸渗工艺详细的操作过程a、浸渗预处理:
铸件较好在抛光加工后进行,粉末冶金较好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备脱脂,清洗脂,清洗,烘干。
b、浸渗:把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为10分钟。
湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空15分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。
特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今较的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。
c、沥干及甩干:浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤:洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,较好再用喷水具冲洗内孔等部位。
e、固化:将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。
f、试压:固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。
备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在98%以上,再采用本工艺。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备有机浸渗设备气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。